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电机冲片在冲制过程中产生毛刺大的原因

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电机冲片在冲制过程中产生毛刺大的原因

发布日期:2019-03-22 作者: 点击:

        目前,国内外大型电机铁芯冲片主要是采用0.5mm或0.35mm的薄电工硅钢片冲制。电机冲片在冲制过程中发生毛刺大的原因,外转子冲片厂家帮您分析原因有如下两点:

        1、冲模作业部分刃口变钝

        因为冲模作业部分刃口长时间磨报出现圆角时,则其就不能很好起到材料别离效果。这时,整个断面因撕裂而不规则,就会发生很大的毛刺,尤其是在落料时凸模刃口和冲孔时凹模刃口变钝时所发生的毛刺更为严重。


电机冲片

        2、冲模空隙过大、过小或不均匀

        冲模空隙过大、过小或不均匀对冲片断面质量和表面质量都有很大影响。从板料的冲裁变形过程剖析可知,若凸模和凹模之间的空隙过小,那么凸模刃口邻近的裂纹就会比正常空隙规模时要向外错开一段距离。硅钢片在最终别离时,开裂层就会呈现毛刺的夹层。因为凹模刃口的揉捏效果,冲裁断面构成第二光亮带,它的上部就会出现揉捏毛刺或带锯齿状边缘并呈现倒锥形。若空隙过大,凸模刃口邻近的剪裂纹较正常空隙规模时向里错开了一段距离。材料遭到很大拉深,冲裁断面斜度增大,这样硅钢片简单构成拉长的毛刺。别的,冲模空隙分布不均匀也会使冲片在部分发生较大毛刺,也就是在空隙小处发生揉捏毛刺,在空隙大处则发生拉长毛刺。


本文网址:http://wxtckl.cn/news/410.html

关键词:定子,转子,电机冲片

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